壓敏膠材料是一種復(fù)合材料，由基材、膠粘劑、硅油涂層以及離型紙等組成。壓敏膠材料的模切加工與傳統(tǒng)的印刷材料不同，就一紙張為例，其模切加工是將材料整體切穿，但是壓敏膠材料的模切加工僅僅需要將基材以及膠粘劑層切穿，保留離型紙和其表面的硅油涂層，使得模切沖壓成型加工的產(chǎn)品留在離型紙上。

　　壓敏膠材料的模切加工質(zhì)量與很多因素有關(guān)，比如：模切方式、模切裝置精度、模切版的精度、模切刀片與材料之間的匹配情況。此外，壓敏膠材料的特性也會影響到模切加工質(zhì)量，如：基材、膠粘劑以及離型紙性能不同，各種壓敏膠材料的模切特性自然也是不盡相同。

　　影響模切加工質(zhì)量的基材方面的因素有：基材的種類、強(qiáng)度以及厚度。

　　1、基材的種類

　　基材從本質(zhì)上可以分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的模切加工原理同薄膜類材料稍有不同。從理論上來說，模切加工時(shí)需要把基材和膠粘劑一并切穿，然而，實(shí)際操作過程中，模切紙張類材料是道具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果。由此可見，紙張類材料的模切精度不是很高。

　　薄膜類材料的模切加工就是完全切穿的過程。由于薄膜類材料通常具有韌性，不會自然斷裂，所以不完全切穿是不行的，否則排廢時(shí)就會連同標(biāo)簽一同剝離。

　　2、基材的強(qiáng)度

　　基材的強(qiáng)度與基材的厚度、纖維結(jié)構(gòu)以及自身的濕度息息相關(guān)。壓敏膠材料模切加工過程中，與基材關(guān)聯(lián)較大的因素就是排廢速度。材料自身的強(qiáng)度會受到環(huán)境濕度的影響，濕度越大，材料強(qiáng)度自然就會變?nèi)酰瑥亩饺菀妆焕瓟唷⒔o排廢工作帶來諸多不便。

　　設(shè)計(jì)版式時(shí)，需要根據(jù)材料的強(qiáng)度，通過多次試驗(yàn)來合理安排標(biāo)簽的排廢尺寸以及排廢速度。這一舉措不僅有利于提高生產(chǎn)效率，還能減少材料的浪費(fèi)。

　　3、基材的厚度

　　材料的厚度會直接影響到模切的深度，材料越厚，越容易操作。由于材料的厚度越大，模切的公差也就越大，離型紙被切穿的概率也是變小。相對而言，薄膜類材料比較薄，更容易出現(xiàn)這一問題。

　　在對厚度比較小的基材進(jìn)行模切加工時(shí)，一定要在精度比較高的設(shè)備上操作，盡量減少模切面積，使用正規(guī)的模切版，除此之外，還需要我們注意墊版的精度。